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早上一上班，小张就开始发愁了，“支点的角度、转速的配比、磁力的大小、进给量等参数都调整一个遍了，为什么沟道的形状还是不好。沟道磨削着变形着，真是崩溃！ ”

站在一旁的检查员小杨也焦急地说：“这种情况感觉不像是机床没调整好，应该是其他原因造成的，我们赶快找找工艺员，大家一块儿想想解决的办法。”

“大家一起赶快讨论一下，把这个问题解决了。用户正在催促着这个产物要在叁天内交付呢！临近年底我们更要保质保量地完成生产任务，确保订单按时交付。”微型轴承制造部磨工Ⅲ组的班组长李鹏飞补充道。

在工艺员的带领下，大家展开了激烈的讨论。只听见张工说：“这个产物属于大薄壁产物，在沟道磨削过程中将会产生新的磨削应力，这是导致沟道出现一边磨削一边变形的直接原因。为了提高磨削加工的稳定性，精磨沟道这个工序应分叁次磨削，但每次磨削前应进行一次稳定处理，以消除磨加工引入的应力。总共需要叁次稳定处理，每次稳定时间至少要6个小时。”

李鹏飞不禁感慨：“这个轴承套圈真是个金贵儿，还要分叁次磨削，稳定叁次，光稳定时间就要18个小时。就怕时间不够，耽误产物的及时交付！”

此时，磨工老师傅赵振宇坚定的声音传来，“放心吧，晚上我留下来值夜班，我负责把这个套圈放入稳定箱，设定好温度及时间，到6个小时之后再将产物取出来。不耽误你们磨沟磨削！”

“师傅，那我晚上也留下，我把稳定后的套圈加工了，以便下次及时稳定处理，争取按时将这个产物交付给用户。”李鹏飞在赵师傅的带领下，也主动留下来通宵干沟道磨削了。

“金贵儿”的轴承套圈叁进叁出恒温箱，赵振宇像育婴师一样，细心认真地对待着这些住在“保温箱中的金贵儿”。就这样，在赵振宇和李鹏飞的完美配合下，轴承套圈的稳定处理与沟道磨削工序无缝衔接，保证了该薄壁产物沟道的顺利加工，及时将产物交付给用户。

轴承套圈稳定处理的“育婴师”——赵振宇师傅

磨工Ⅲ组班组长李鹏飞在调试机床

坚守的身影彰显着自信与坚韧，专注的神情流露着睿智与执着。这样一群攻坚克难、精益求精的班组成员，他们有理想、守信念，懂技术、会创新，敢担当、讲奉献，孜孜不倦地为“中国航天名片”增光添彩，为“中国航天”努力奋斗着……

（通讯员：张旭）

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