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二、轴承行业市场现状分析

从轴承行业收入来看，据统计，2019年中国轴承制造行业主营业务收入为1770亿元，同比下降4.22%。

叁、轴承行业竞争格局分析

目前，我国轴承产物以中低端产物为主，中高端轴承产物仍主要由轴承行业大型跨国公司占据。但随着我国轴承行业基础理论研究逐步深入，制造工艺和工艺装备技术水平不断提高，我国轴承行业整体附加值、技术含量与国际先进水平差距呈现逐渐减少态势。随着我国轴承行业高附加值、高技术含量、高精度、长寿命等产物水平进一步提升，逐步实现国产中高端轴承产物替代进口产物，我国轴承行业市场空间将进一步扩大。2019年中国轴承制造公司营收前十为：

四、中国轴承行业发展方向

1、提高产物技术含量、工作效率、可靠性和精度

从目前我国轴承行业产物结构来看，技术含量较低的普通轴承生产能力已较为充足；而高精度、高技术含量、高附加值的轴承，具有特殊性、能满足特殊工作条件的自润滑轴承，无论是品种还是数量都有较大发展空间。从产物质量和技术水平来看，我国每年仍需大量进口高端轴承。

提高滑动轴承生产商的研发、设计和制造能力是实现滑动轴承高技术含量、高可靠性、高效率、高精度的唯一途径。在国家政策的支持下，随着我国装备制造业的快速发展，预计未来滑动轴承行业公司将把提升轴承产物的精度、性能、寿命及可靠性等方面作为重点投资方向。我国滑动轴承制造商通过加大研发力度、引进国外先进制造设备等手段，不断提高研发设计水平及制造水平，符合未来行业发展的必然趋势。

2、实现高柔性大规模生产，追求更好的质量

现代轴承行业的制造生产，特别是中小型轴承的制造生产，其产物基本上具有少品种大批量的特点。因此，此类大批量轴承的生产线自动化程度很高，生产效率和设备利用率也很高。但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产物。

随着如今产物的高速更新换代，客户需求的不断精细甚至定制，市场对多品种小批量轴承产物的需求越来越多。面对这样的情况，这种“刚性”或低柔性的生产线要么无能为力，要么调整成本过高。因此，提升生产线的柔性，并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。

并且随着我国轴承行业的发展，我国生产的轴承产物逐渐进入了国内外一些非常注重产物质量的用户的采购范围。不过这些客户不仅重视产物的技术含量，更看重产物的质量。公司追求更好的产物质量，严格把控产物生产，更有助于产物的销售。

3、根据细分市场的专业化分工进一步体现

轴承特别是自润滑轴承因其用途不同，存在多品种和多规格产物。不同种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度以及制造工艺等要求不同，因此现有的轴承公司基本专注某一专门领域或细分市场。

国际轴承行业经过上百年的发展，已经形成了稳定的专业化分工，国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。未来国内轴承生产公司将进一步明确产物定位，走专业化分工道路，做强做精细分市场，实现规模效应。