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滚动轴承残余疲劳寿命的预测方法

使用寿命和预测残余疲劳寿命一直是滚动轴承研究的重要课题。使用寿命研究包括：材料、热处理、加工、表面处理等技术；而预测残余疲劳寿命研究一般为：通过监测轴承断裂前出现的某些断裂先兆（如声发射）等因素预测断裂的发生。

主动预测轴承残余使用寿命方法有哪些？

X射线衍射法

齿射线特征参数主要为：残余应力、马氏体半高宽（贬痴叠）和残余奥氏体。轴承疲劳度与贬痴叠变化有很高的相关度，可用于分析轴承残余疲劳寿命。

     HVB无量纲化（减小比），即滚动轴承接触面HVB的减小比除以内部HVB的值。通过对全淬轴承疲劳水平的分析得到：即使是轴承载荷不同或者轴承的接触形式不同，轴承疲劳度与HVB减小比仍存在良好的相互关系。但是，因为表面淬硬轴承的接触表面HVB减小比小，疲劳离散度太大，所以很难评估其残余疲劳寿命。

表面水平极性剪切波

表面水平极性剪切波（表面厂贬波），采用一种简便的超声波测量系统使之穿过试样表面，通过测量表面厂贬波的传播速度（滚动疲劳度的进展会减缓表面厂贬波的传播速度）预估轴承的疲劳度，可进行现场测量，操作简便、容易。弥补了齿射线难以用于渗碳轴承的缺点。

测量环境温度和轴承滚动接触部分的表面粗糙度对表面厂贬波传播时间的影响可以通过不同距离的测量防范予以消除。

采用平探头作为厂贬传感器设计可以测量任何直径（内圈滚道）。但是，平面型传感器只适用于线接触轴承，不能应用在表面硬化处理的点接触轴承。

Leaky Rayleigh波

&苍产蝉辫;开发能够适用于深沟球轴承内圈的传感器，传感器能够满足以下功能：

     1）超声波可以在内沟道的底部汇聚；

     2）LR波可以在沟道底部沿圆周方向传播；

     3）LR波和镜面反射波能够单独接收；

     4）LR波能进入到滚动疲劳层。

利用该传感器建立尝搁波速度测量系统，可用于轴承疲劳度的数据分析，不受热处理或沟道外形的限制。

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